不銹鋼管鍍鋅量檢測 發布日期：2021-04-07 09:23:38 文章來源：萊雷科技
異型管熱浸鍍鋅應注意以下三個問題
（1） 粗邊
熱軋帶鋼厚度大，運行速度低。當熱鍍鋅帶鋼邊緣鋅層厚度大于中間鋅層厚度時，就會出現厚邊缺陷。這種缺陷對帶鋼卷取尤其有害。邊緣很厚。卷取后，帶鋼卷邊直徑大于中間直徑。當邊緣直徑達到最大值時，會產生拉應力。因此，很容易拉長邊緣，形成波浪形邊緣缺陷。高速成形的異型管帶缺陷為高速厚邊，低速成形的缺陷為低速厚邊。
1、高速粗邊主要是由于氣刀角度調整不當，造成對吹而形成紊流。通過適當調整氣刀的角度可以消除這一缺陷。
2、低速厚邊主要是由于速度低，邊緣散熱大，噴嘴兩端的部分氣流向外流失，降低了邊緣氣流的沖量，造成邊緣鋅的刮削量小于中間鋅的刮削量，形成低速厚邊。為了消除這一缺陷，可以在帶鋼邊緣安裝一個額外的噴嘴，以增加帶鋼邊緣的噴射壓力。另外，在帶鋼兩側采用活動擋板可以消除低速厚邊缺陷。
（2） 鋅層剝落
由于煤氣發熱量低，壓力波動大，非氧化爐內出現氧化氣氛，導致異型管鋅層脫落。采取的措施是：1）選用燃燒性能優良的燃氣燃燒器，使空氣和燃氣的壓力保持在規定范圍內；2）燃氣熱值波動范圍小于±5%；3）明火加熱段爐溫高于1000℃；4） 無燃燒器預熱段爐溫高于800℃；5）帶鋼出無氧化爐溫度低于650℃。
（3） 漏磁缺陷
為了降低成本，提高鋼的強度，常在鋼基體中加入高硅元素。硅的過量加入會增加表面張力，降低鋼板對鋅液的潤濕性，增加漏鍍的可能性。另外，硅易氧化形成SiO2，在酸性條件下不易去除，在SiO2聚集區容易形成漏磁缺陷。為了解決這一問題，采用了無酸洗熱軋帶鋼連續熱鍍鋅工藝。熱軋帶鋼不經酸洗直接進入還原爐，還原爐內帶鋼溫度提高到650～750℃，保溫時間提高到120～400s，H2體積分數提高到20%以上。此時，由于氧化皮的體積膨脹而產生裂紋和空洞，H2可以通過這些裂紋和空洞進入，使氧化皮變成由純Fe和FeO組成的多孔層。在熱浸鍍鋅過程中，異型管表面形成合金層，提高了鍍層的結合力，消除了漏鋼缺陷。
